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風(fēng)機運維

風(fēng)電機組運維主要是指風(fēng)電機組的定期檢修和日常維護。



1、定期檢修

定期檢修(簡稱“定檢”)是指按照風(fēng)電機組的技術(shù)要求,根據(jù)運行時間對風(fēng)電機組進行定期的檢測、維護、保養(yǎng)等,一般按運行時間制定定檢計劃,如三個月、六個月、一年……,定檢工作內(nèi)容相對比較固定,一般都有比較標(biāo)準(zhǔn)的程序和要求。每臺機組每次定檢大概需要80個工時左右(根據(jù)不同機組要求、定檢頻次,時間不盡相同),可由1名工程技術(shù)人員帶領(lǐng)多名技術(shù)工人參加。由于定檢設(shè)備較多、工作較為繁重,對人員的體力有一定的要求,且部分工作(如連接螺栓力矩檢查)存在安全風(fēng)險,需要做一定的安全培訓(xùn)。

風(fēng)電機組運行環(huán)境較為惡劣,定檢可以讓設(shè)備保持最佳的狀態(tài),并延長風(fēng)電機組的使用壽命,因此該項工作很重要。根據(jù)時間不同,工作內(nèi)容也有所不同,主要包括連接件的力矩檢查包括電氣連接、潤滑性能檢查、部件功能測試、油位和電氣設(shè)備的檢查、設(shè)備的清洗等,技術(shù)上的要求不高。

2、日常運維

日常運維包括故障處理與巡檢。故障處理主要是對風(fēng)電設(shè)備故障進行預(yù)判、檢測、消除等,時間上不好確定,沒有固定的工作內(nèi)容,要求人員的技術(shù)實力比較強,特別是具有電氣、通信方面的專業(yè)能力。該項工作也是風(fēng)電機組運行維護最具技術(shù)、最富挑戰(zhàn)的一項工作,人是關(guān)鍵因素,人員的工作經(jīng)驗、技術(shù)水平、知識儲備決定了處理的速度與效果,直接影響到風(fēng)電的正常運行。優(yōu)秀的故障處理人員一般需要工程師以上的技術(shù)職稱(或相當(dāng)經(jīng)驗)、大約有2年以上同類機型的工作經(jīng)驗。故障處理人員的培訓(xùn)需要較長時間,人員成本相對較高,目前國內(nèi)這方面的人員主要受雇于整機廠家及部分關(guān)鍵零部件廠家。目前因不同廠家機型不一,控制系統(tǒng)等不太一樣,導(dǎo)致技術(shù)人員的跨公司流動性不強,即便是優(yōu)秀的工程人員,更換一種機型后,適應(yīng)時間也需要半年以上,因此該類人員需要注重長效的培訓(xùn)。

巡檢是指在日常維護中對設(shè)備進行定期巡查,大約是每月一次(2月一次),每臺機組大約需要4個工時左右。工作方法主要是目視,或是簡單的測試,有時可與故障處理結(jié)合,工作內(nèi)容比較固定,主要內(nèi)容包括檢查小型連接件松緊、傳感器檢測,觀察油位、壓力、運動件磨損情況,檢查電纜布設(shè)、部件聲音、機組內(nèi)部氣味等,巡檢工作有利于對設(shè)備運行情況的掌握,能夠及時處理風(fēng)電機組運行中出現(xiàn)的小問題,保障機組的安全、高效運行。巡檢工作不難、技術(shù)要求不高,但很難有一個固定的要求概括全部工作內(nèi)容,經(jīng)驗很重要,一般要具有1年以上工作經(jīng)驗,對風(fēng)電機組比較了解的人員參與,應(yīng)盡量安排具有一定故障處理經(jīng)驗的工程人員進行巡檢工作。

3、大部件的更換以及特定部件的檢修

大部件的更換主要包括葉片、齒輪箱、電機、電控柜等大型設(shè)備的更換,一般都需要大型、專業(yè)的設(shè)備,具體工作需要具備相關(guān)資質(zhì)的公司和專業(yè)人員進行,如安裝資質(zhì)、司索工等,目前這一塊的工作大多由專業(yè)公司承攬。風(fēng)電設(shè)備更換大型部件往往成本很高,但大型設(shè)備需要更換的概率也相對較低。目前運維方和廠家大多不具備,也不需要具備這方面的技術(shù)、人員,只需要有少數(shù)既熟悉風(fēng)電機組,又了解該項工作的人員參指導(dǎo)。

特定部件的檢修主要是指一些集成或?qū)I(yè)部件,如葉片、齒輪箱、電機、變頻器等檢修,這些屬于模塊化、集成部件,往往需要部件的生產(chǎn)商負責(zé)檢修,需要專業(yè)人員和設(shè)備。目前不論是風(fēng)電機組設(shè)備商還是風(fēng)電運行方都不直接參與該項工作。

風(fēng)機換油

一、齒輪箱換油

500小時后必須進行油液的抽樣檢查,不管運行狀況如何抽樣的時間不能遲于一年。抽樣檢查油液對于評定各種油液的特性(粘度、酸值、水份等)是非常重要的。油液檢查后的結(jié)果應(yīng)該通告油液供應(yīng)商。

3年更換一次或根據(jù)油樣分析結(jié)果進行更換,除非油液從外觀上就發(fā)現(xiàn)變性,那樣的話應(yīng)該更頻繁地更換。

油液更換時,必須使用和先前同一牌號的油液。不允許使用混合油或不同生產(chǎn)廠家的油液。要特別指出的是,人工合成油并不是不同礦物油或其它不同油液的簡單混合。如果要從合成油換到礦物油,在注入新油液之前必須徹底清洗齒輪箱。

在更換油液時,為了清除箱底的雜質(zhì)、鐵屑和殘留油液,齒輪箱必須用新油液進行沖洗。高粘度的油液必須進行預(yù)熱。新油液應(yīng)該在齒輪箱徹底清洗后注入。

注意:舊的油液應(yīng)該在停機后齒輪箱冷卻之前盡快排出。

二、液壓系統(tǒng)油箱換油

1.排放舊油:首先停止設(shè)備運行,待油泵完全停止后,打開油箱上的放油塞,將箱內(nèi)舊油放盡。如無底部排油閥,可使用抽油泵抽出箱內(nèi)殘油。換出的舊油應(yīng)做相應(yīng)的環(huán)保回收處理,禁止直接排放到下水道等處,造成環(huán)境污染;

2.清潔油箱:打開油箱蓋,使用大塊干凈棉布或海綿徹底清潔箱內(nèi)舊油和油泥等污物,可同時使用輕質(zhì)油品(如煤油)進行簡單清洗,還可用干凈面團清除較難清除的污物(同時拆出粗濾器視情況進行清洗或更換);

3.檢查確認:清潔完成后,要再次檢查確認油箱內(nèi)已經(jīng)干凈,沒有舊油和油泥,以及清潔時留下的線頭等雜物。如果不干凈,應(yīng)繼續(xù)重復(fù)步驟23;

4.初次沖洗:確認箱內(nèi)清潔后,裝回箱蓋,并更換新的油品過濾器,然后加入沖洗油至最低油位,啟動液壓系統(tǒng)空載或低負荷運行,使沖洗油在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)8 小時以上。根據(jù)舊油污染程度,可以適當(dāng)延長沖洗時間,并加熱沖洗油溫至60以上,以達到更佳的沖洗效果。

5.檢查效果:初次沖洗完成后,抽取沖洗油樣檢查,如果油樣目測已經(jīng)比較清潔后,沖洗步驟完成。如果油樣清潔度仍不理想,應(yīng)更換油品過濾器,然后繼續(xù)沖洗,并每隔兩小時抽取油樣檢查,直至抽取的油樣清潔為止。如經(jīng)多次更換過濾器沖洗后,清潔度仍不理想,則必須重復(fù)以上步驟。沖洗完成后應(yīng)盡量排空沖洗油。排出的沖洗油也應(yīng)做相應(yīng)環(huán)保回收處理。

6.加入新油:再次更換新的油品過濾器,然后加入新的液壓油至合適油位開機運行,同時注意觀察油壓和油溫變化是否正常,油泵等處是否有異響。如無異常,則換油成功,液壓系統(tǒng)可以投入生產(chǎn)運行。


技術(shù)改造

技術(shù)改造包括:機組偏航制動器間隙調(diào)整改造;機組偏航剎車片開槽;機組液壓系統(tǒng)改造等。

一、機組偏航制動器間隙調(diào)整改造

風(fēng)力發(fā)電機組在長時間運行后偏航制動器就會出現(xiàn)不同程度的滲漏油問題,影響了機組安全運行,并且增加了現(xiàn)場維護人員的工作量。主要是機組偏航制動器外部連接油管、接頭處及其內(nèi)部密封問題導(dǎo)致偏航制動器漏油,尤其是其內(nèi)部密封不好引起的滲漏油特別難以判斷,因此如何準(zhǔn)確的判斷漏油點及時漏油問題的防治是十分必要的。偏航制動器漏油問題的原因分析及其改進措施,將上下兩塊闡體共用的泄油孔用密封膠墊堵死,并且拆除制動器外部串聯(lián)在一起的泄油管路,采用加裝集油瓶的方式讓闡體有自己獨立的回油通道,進而可以提高現(xiàn)場維護人員處理偏航制動器漏油問題的工作效率。

二、機組偏航剎車片開槽

本實用新型公開了一種風(fēng)力發(fā)電機組偏航剎車盤開槽裝置,包括支架、銑刀、與銑刀連接的電機驅(qū)動機構(gòu)和手動進給機構(gòu),所述電機驅(qū)動機構(gòu)可滑動的支撐在所述支架上,所述手動進給機構(gòu)固定在所述支架上,并促使所述電機驅(qū)動機構(gòu)帶著銑刀作前進或后退移動,所述前進或后退方向與所述剎車盤的開槽方向一致。本實用新型利用銑刀對剎車盤進行開槽,使開槽的尺寸、平行度一致,安全性高。并且本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、加工方便,容易操作,便于推廣應(yīng)用。

三、機組液壓系統(tǒng)改造

風(fēng)力發(fā)電機的液壓系統(tǒng)屬于風(fēng)力發(fā)電機的一種動力系統(tǒng),它的主要功能是為變漿控制裝置、安全漿距控制裝置、偏航驅(qū)動和制動裝置、停機制動裝置提供液壓驅(qū)動力。風(fēng)機液壓系統(tǒng)是一個公共服務(wù)系統(tǒng),它為風(fēng)力發(fā)電機上一切使用液壓作為驅(qū)動力裝置提供動力。在定槳距風(fēng)力發(fā)電機組中,液壓系統(tǒng)的主要任務(wù)是驅(qū)動風(fēng)力發(fā)電機組的氣動剎車和機械剎車;在變槳距風(fēng)力發(fā)電機組中,液壓系統(tǒng)主要控制變距機構(gòu),實現(xiàn)風(fēng)力發(fā)電機組的轉(zhuǎn)速控制、功率控制,同時也制控機械剎車機構(gòu)。

零部件國產(chǎn)化

偏航制動器

HEG-1-110Z型偏航制動器是由缸體和柱塞兩個主要部件組成,該制動器是單作用油缸,用于風(fēng)力發(fā)電機組機艙制動和偏航,偏航制動器靠液壓制動,作用于剎車盤。液壓缸缸體公稱直徑¢110,采用意大利進口斯特封雙密封,徹底解決了偏航制動器滲漏現(xiàn)象。本產(chǎn)品經(jīng)風(fēng)場試驗在-50°C-150°C溫度范圍內(nèi)能正常使用,往復(fù)運行25000次無滲漏現(xiàn)象,并取得SGS國際機構(gòu)檢測認證。

現(xiàn)偏航制動器從單柱式和鉗式已形成系列化生產(chǎn)。


煤礦機械設(shè)備制造、維修

張家口第一煤礦機械有限公司是礦用液壓油缸專業(yè)制造廠家,擁有各式油缸生產(chǎn)設(shè)備數(shù)百臺,科研力量雄厚、人才儲備充分、市場營銷能力強、員工隊伍整體素質(zhì)較高、管理機制科學(xué)合理,加之多年的生產(chǎn)經(jīng)營使得我們積累了大量的裝備制造和液壓油缸加工經(jīng)驗,與此同時也培養(yǎng)了大批的技術(shù)骨干力量和成熟的專業(yè)技術(shù)工人,形成了公司的無形寶貴資產(chǎn)。現(xiàn)今新廠區(qū)搬遷工作已經(jīng)全面完成,各臺設(shè)備已經(jīng)完成安裝調(diào)試并投入生產(chǎn)。新廠區(qū)設(shè)備齊全,加工車間布局合理,擁有張家口地區(qū)最大環(huán)保的鍍鉻鍍鋅生產(chǎn)線,具有較強加工能力。
   三十多年來,公司立足于服務(wù)煤礦,以礦用立柱、千斤頂及各種液壓缸為主的專業(yè)化生產(chǎn)和優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品,為全國大小煤礦提供各種國產(chǎn)和進口支架、采煤機、掘進機、刮板機所需的各種立柱、千斤頂及液壓缸,為全國各大主機生產(chǎn)企業(yè)及各機電廠提供配套服務(wù)。

 

精密系列液壓油缸制造、維修


提供車、船、軍工級別精密液壓油缸的研發(fā)和制造服務(wù)。



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